在工業(yè)生產(chǎn)和加工過(guò)程中，火焰金屬切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。

        火焰金屬切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動(dòng)化和集中下料的優(yōu)勢(shì)，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。

        火焰金屬切割機(jī)盡管其切割適用范圍相比數(shù)控等離子切割小很多，但多用于中厚板切割下料，金屬火焰切割機(jī)具有較好的切割質(zhì)量和較低的加工成本。

        按照一般金屬火焰切割機(jī)參數(shù)，厚度在5-200mm內(nèi)的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成，但是山東布洛爾智能科技在這里還是建議企業(yè)在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的厚度選擇適合的割嘴型號(hào)，以達(dá)到最佳的切割效果。這里是布洛爾智能科技針對(duì)火焰金屬切割機(jī)在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下。

        在割嘴型號(hào)選擇上，不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開(kāi)始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

        對(duì)于20-100mm的厚板，由于金屬火焰切割機(jī)切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

        通過(guò)采用上述幾種切割方法可以保證金屬火焰切割機(jī)切割各種零件的尺寸精度及切割的高效率。操作員的較高素質(zhì)和操作技巧也關(guān)系著火焰金屬切割機(jī)切割質(zhì)量，是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。