在金屬板材生產(chǎn)中，金屬火焰切割機(jī)的應(yīng)用仍然是非常廣泛的，今天小編就來(lái)和大家聊一聊火焰切割機(jī)的那些事！

        一、火焰切割機(jī)切割變形問(wèn)題的描述

        一般來(lái)說(shuō)金屬火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比長(zhǎng)寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

        減少切割變形的措施：嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對(duì)焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施：

        編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

        在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

        二、火焰切割機(jī)切割質(zhì)量問(wèn)題的描述

        提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時(shí)，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

        用戶在使用龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行火焰切割時(shí)，由于火焰切割機(jī)切割方式的熱變形影響比較大，實(shí)際切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個(gè)痕跡就是一般常說(shuō)的斷面痕跡。

        提高切割質(zhì)量的措施:對(duì)于30mm以上厚的鋼板，火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。

        如果金屬火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時(shí)，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。

        如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)切割不連續(xù)的問(wèn)題。

        待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對(duì)切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處理。對(duì)割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

        因此，在金屬火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。