目前企業(yè)金屬火焰切割機(jī)加工應(yīng)用近年呈現(xiàn)明顯的上升趨勢(shì)，對(duì)于批量化、規(guī)模化生產(chǎn)加工以及對(duì)高效率、高質(zhì)量切割下料的綜合需求金屬火焰切割機(jī)都有著較為突出的表現(xiàn)。

        企業(yè)金屬火焰切割機(jī)的熟練操控，不僅是對(duì)生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量的保證基礎(chǔ)，同時(shí)也是對(duì)企業(yè)生產(chǎn)加工成本控制的有效途徑。此次，小編主要針對(duì)金屬火焰切割機(jī)切割大厚度板材時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)

        一、金屬火焰切割機(jī)切割大厚度板材時(shí)的注意事項(xiàng)

　　1. 根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

　　2. 將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；

　　3. 用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；

　　4. 在切割起點(diǎn)上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

　　5. 當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

　　6. 在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線(xiàn)以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

　　7. 切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。

        二、金屬火焰切割機(jī)切割大厚度板材時(shí)的參數(shù)設(shè)計(jì)

        金屬火焰切割機(jī)的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類(lèi)及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。

        切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來(lái)最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。

        過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

        通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微片后一個(gè)角度，其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量。

        速度過(guò)低時(shí)，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運(yùn)行速度，火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過(guò)高時(shí)，火花束明顯后偏。