在熱切割加工應(yīng)用方式中，針對30mm厚度以上材料的工業(yè)切割將主要以數(shù)控火焰切割機加工為主，火焰切割加工成本相對較低，另一方面則由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對較高而得到用戶的普遍認可。 

  不同厚度的板材在切割時相關(guān)操作參數(shù)應(yīng)該作適當調(diào)整以達到最佳切割效果，針對火焰切割在不同厚度材料時相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下：

  板厚6-20mm的薄板由于受熱易變形，在開始切割零件時可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差。

  對于20-100mm的厚板，由于切割時不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可從邊緣進行切入，厚板在進行數(shù)控自動氣割時往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個切口，用直角尺檢測調(diào)整割炬兩個方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

   最后100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數(shù)控火焰切割機已經(jīng)難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達到穩(wěn)定切割質(zhì)量效果。

  在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔負板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。