布洛爾數(shù)控火焰切割機(jī)型號多樣，品種齊全，全自動FASTCAM圖形編程軟件，套料簡單，結(jié)構(gòu)剛性好，傳動精度高，雙邊驅(qū)動，運(yùn)行平穩(wěn)，可滿足用戶多維度的需求。接下來我們就來了解一下數(shù)控火焰切割機(jī)原理。

一、切割原理

數(shù)控火焰切割也叫燃?xì)馇懈?，是一個用氧燃?xì)饣鹧嫒紵倪^程。切割材料的溫度升至燃點(diǎn)時，氧流在狹長區(qū)域氧化金屬，燃燒時所產(chǎn)生的溶渣被切割氧流吹除從而形成割縫。數(shù)控火焰切割機(jī)是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對鋼板等金屬材料進(jìn)行切割的一種機(jī)電一體化的切割設(shè)備。

二、控制軟件

數(shù)控火焰切割機(jī)控制軟件主要包括四大模塊，其中文檔模塊完成文件的存儲與讀取，圖形輸入模塊和加工模塊共同完成零件的加工，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM。系統(tǒng)設(shè)置模塊負(fù)責(zé)完成初始化參數(shù)及運(yùn)動參數(shù)的設(shè)置。同時，火焰切割數(shù)控系統(tǒng)中的PLC實(shí)現(xiàn)切割氣路的閥動作和時序控制。在數(shù)控火焰切割機(jī)系統(tǒng)中，為保持切割機(jī)頭與鋼板之間的距離不變，必須配備自動調(diào)高裝置。該控制系統(tǒng)的圖形信息輸入模塊采用多種方式，主要的輸入方式為：手工輸入Ｇ代碼方式。

三、切割要求

1.設(shè)備在切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強(qiáng)度適中，切割前應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和切割要求選用預(yù)熱火焰。

2.調(diào)火應(yīng)在預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行，感覺調(diào)好后觀察調(diào)過的火焰是否理想，若不理想關(guān)掉切割氧回到預(yù)熱狀態(tài)再調(diào)，調(diào)到合適為止。

四、切割材料厚度

氧燃?xì)馇懈羁捎糜谔妓劁摷暗秃辖痄?，厚度可達(dá)到幾個分米。切割質(zhì)量取決于材料表面情況，切割速度及材料厚度。材料厚度：３ｍｍ至2800ｍｍ；目前普通火焰切割機(jī)即可達(dá)到的切割機(jī)厚度：10mm至200mm。但數(shù)控火焰切割機(jī)在眾多切割方式中是切割厚度最大的一種切割方式，一般如果切割厚度高于典型厚度時，切割機(jī)的氣路、割槍、氧氣和燃?xì)獾臄?shù)量都要有所改變，動力達(dá)不到要求就切不透板材。

作為大型數(shù)控機(jī)床設(shè)備，受制于切割工作原理和機(jī)床的傳動性能，數(shù)控火焰切割機(jī)的運(yùn)行速度不可能太快，一般保持在0.1m/min以內(nèi)，為保證切割質(zhì)量和效果，建議速度是控制在700mm/min左右較為適宜。機(jī)床傳動系的傳動比比較大，因此機(jī)床傳動系的傳動剛性明顯偏低。