1)數(shù)控切割機工件材料的性質(zhì) 

        加工脆性材料時，其切屑呈碎粒狀，由于切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。

        加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。

        工件材料韌性愈好，金屬的塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。

        2)數(shù)控切割機刀具的幾何形狀

        減小進給量、主偏角、副偏角以及增大刀尖圓弧半徑，均可減小殘留面積的高度。適當(dāng)增大刀具的前角以減小切削時的塑性變形程度。

        合理選擇潤滑液和提高刀具刃磨質(zhì)量以減小切削時的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成，也是減小表面粗糙度值的有效措施。

        3)切削用量 

        在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。

        如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認(rèn)為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。

        不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的數(shù)控火焰切割機割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整個切割過程中必須保持基本一致。