你知道對于個人，對于企業(yè)來講什么最重要嗎？——安全最重要！

        現(xiàn)在，在金屬加工這個行業(yè)內(nèi)，大多數(shù)企業(yè)都在使用數(shù)字自動化設備。尤其是在大厚度板材切割時，會選擇使用數(shù)控火焰切割機。我們在使用時都會有專人進行培訓后才能正式上崗，相信大家都知道這是為什么。

        今天，小編就以厚板數(shù)控火焰切割機為例，為大家提供正確的數(shù)控火焰切割機操作方法：

        1.在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。 

        2.在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應注意保持。 

        3.數(shù)控火焰切割機在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。 

        4. 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。

        5. 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；數(shù)控火焰切割機在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。 

        6.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。數(shù)控火焰切割機氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。 

        7. 厚板數(shù)控火焰切割機在進行厚板切割時，預熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。 

        8.切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

        9.氣割完畢后，應對鋼材切割面進行檢查，其切割面應無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應給予焊補和打磨光順。 

        10. 關閉氣源，機器回到原位 ，再關閉數(shù)控火焰切割機電源，清理現(xiàn)場。

        11. 氣割完畢后，應在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。