目前，在我國機械加工及相關(guān)行業(yè)中，采用數(shù)控火焰切割機實現(xiàn)金屬材料加工應用達到60%以上，大部分生產(chǎn)企業(yè)的火焰切割正逐步由早期的初加工應用向精細切割方向轉(zhuǎn)移。

        是什么導致了這種問題的產(chǎn)生呢？山東布洛爾認為提升數(shù)控火焰切割機設(shè)備應用的關(guān)鍵。數(shù)控火焰切割機是如何穿孔加工的？都有哪些操作方法？

        數(shù)控火焰切割機穿孔方式對比

        數(shù)控火焰切割機異型切割加工中，對于圓孔切割最為常見，那么我們在操作中經(jīng)常聽到穿孔技術(shù)，那么到底什么是的穿孔技術(shù)呢?數(shù)控火焰切割機的組合切割方式中，火焰與等離子切割加工均能完成對材料的開孔切割，但操作分類各有特點。

        1.數(shù)控火焰切割機爆破穿孔切割

        材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一一個凹坑，然后由與激光東同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。

        2.數(shù)控火焰切割機脈沖穿孔切割

        采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或每氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。

        數(shù)控火焰切割機操作方法介紹：

        1、汽化切割

        在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。

        2、熔化切割

        當入射的激光束功率密度超過某一值后， 光束照射點處材料內(nèi)部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。-旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光東能量。小孔被熔化金居壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨若工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿若這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內(nèi)被吹走。

        3、氧化熔化切割

        熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生另-熱源，稱為氧化熔化切割。

        4、控制斷裂切割

        對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。