在火焰金屬切割機(jī)操作過程中，何為刀補(bǔ)？冷切割的刀具半徑是固定值，而金屬火焰切割機(jī)的“刀具半徑”體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化，割縫補(bǔ)償仍稱為刀具半徑補(bǔ)償，簡稱刀補(bǔ)。

        刀補(bǔ)的詳細(xì)過程如下：

        1)、根據(jù)火焰切割的加工特點(diǎn)，引入、引出線也要進(jìn)行偏移。刀補(bǔ)撤消的原理與建立相同，在圖形表達(dá)上，刀補(bǔ)撤消是刀補(bǔ)建立的反過程。

        2)、刀補(bǔ)的執(zhí)行刀補(bǔ)模塊的輸入接口是譯碼優(yōu)化后取得的數(shù)據(jù)隊列，輸出接口是插補(bǔ)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)隊列。

        刀補(bǔ)建立確立了切割的起點(diǎn).刀補(bǔ)執(zhí)行過程中，統(tǒng)處理當(dāng)前曲線時總是首先讀人下一段曲線的信息，在確立連接形式、轉(zhuǎn)接類型后計算轉(zhuǎn)接向量，并由轉(zhuǎn)接向量、編程軌跡向量、刀具半徑向量等信息合成新的刀具中心移動軌跡。

        這中間，會有新的連接線段生成，這樣系統(tǒng)中的預(yù)熱和熄火代碼的位置要受到影響。而且快速移動指令與加工指令之間肯定會存在轉(zhuǎn)接向量。由該向量生成的新軌跡中會出現(xiàn)小的連接線段，要根據(jù)其所在位置確定為快速移動還是直線插補(bǔ)，并根據(jù)工藝要求將相應(yīng)的M代碼放置于合適的位置。

        火焰金屬切割機(jī)如何進(jìn)行割縫補(bǔ)償。

        首先對火焰金屬切割機(jī)切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內(nèi)外輪廓的圖形要先切割內(nèi)輪廓然后外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預(yù)留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先后順序要盡量減少熱變形，按照先小后大、先里后外的順序統(tǒng)一安排。

        其次是切割引入、引出線的設(shè)置。為了金屬火焰切割機(jī)達(dá)到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設(shè)置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有后期的加工處理可以不設(shè)引線直接切割。引線設(shè)置的原則是將一條軌跡斷開并延伸至預(yù)留區(qū)或廢料內(nèi)，引線的長度至少要大于一個割縫的寬度。

        最后是割縫補(bǔ)償，對于補(bǔ)償量的大小需要綜合考慮金屬火焰切割機(jī)切割方式、切割厚度以及切割速度，補(bǔ)償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內(nèi)的板材，在其他工藝參數(shù)合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補(bǔ)償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準(zhǔn)還是建議用戶去試切割，實(shí)際測量割縫的寬度。