在大多數(shù)人認為，使用數(shù)控設備，可以得到高精度、高效率。并且，在同類設備中，進口的、高檔配置的設備，有更高的精度和更高的生產(chǎn)效率。但是進口產(chǎn)品往往價格也很漂亮，所以說，我們在操作時注意一些問題，依舊可以生產(chǎn)高質(zhì)量的樣件。

        數(shù)控火焰切割機焰體溫度過高是較為常見的現(xiàn)象，導致的原因可能是預熱時間設置不合適或割嘴選型不適合造成，無論是手工火焰切割還是數(shù)控火焰切割機，焰體高溫或低溫條件下都不適宜長期使用，高溫對割面的損傷比較大，而低溫環(huán)境對切割質(zhì)量將產(chǎn)生很大影響。

        在火焰切割中火焰溫度是完成切割的一個重要條件。同時，乙炔與氧氣按比例混合點燃后所產(chǎn)生的最高火焰溫度，是目前所有工業(yè)氣體燃料中最高的。但是，我們也應注意到，有些工人在使用乙炔、氧氣切割時有塌邊、結疤、切割面不好、掛渣量大不易清理等問題。

        這些，就是因為火焰溫度過高所致。相反，有少數(shù)的技術工人用乙炔切割的質(zhì)量卻很好。這是因為火焰切割的最佳溫度是2800~2900攝氏度左右。在這個溫度范圍內(nèi)既可以保證將物件快速切割，又可以確保切割質(zhì)量良好。而乙炔的中性焰就在這個溫度范圍，但調(diào)節(jié)需要經(jīng)驗。

        所以，用乙炔切割，大部分工人不易調(diào)節(jié)出理想的火焰溫度。而汽油的中性火焰溫度也在這個溫度范圍內(nèi)，同乙炔的中性焰的火焰溫度基本相當，而氧化焰的溫度又不如乙炔的氧化焰溫度高，所以較容易調(diào)節(jié)到比較適合切割的火焰溫度。

        加之汽油的氧化性優(yōu)于乙炔，而火焰切割又正是利用金屬的氧化完成的。所以，這就是汽油切割為什么工效與乙炔基本相同，但切割質(zhì)量卻優(yōu)于乙炔的主要原因。

        那么在金屬火焰切割機中能以提高切割速度作為彌補，但建議用戶采取更為恰當?shù)姆绞接枰越鉀Q，今天小編就火焰切割焰體溫度高低溫可能導致的故障及處理意見整理說明如下：應根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預熱和切割火焰，其要點如下：

        1、預熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大；

        2、切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些；

        3、使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度；

        4、切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預熱火焰的功率要大一些；

        5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充熱量，要加大火焰的功率；

        6、使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預熱時間較長；在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復到中性焰。