金屬火焰切割機(jī)完成對(duì)厚板的加工，在操作上尤其需要注意對(duì)切割速度、切割氣體壓力等方面的調(diào)節(jié)控制，此外在切割工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，針對(duì)超厚板切割下料安排也有一定的要求。

        不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣最好保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題

        25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用金屬火焰切割機(jī)操作時(shí)，其切割質(zhì)量效果相比等離子切割又較明顯優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在割縫垂直面和光潔度上，另外采用金屬火焰切割機(jī)還能提供對(duì)于傾角切割加工的需求，

        在使用火焰切割時(shí)對(duì)割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就金屬火焰切割機(jī)厚板操作技巧割槍傾角的設(shè)置做個(gè)簡單的分析：

        根據(jù)金屬火焰切割機(jī)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當(dāng)切割割件厚度＜10mm時(shí)，割槍傾角需要傾15度以使切割效果達(dá)到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。

        另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據(jù)切割厚度來自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來簡單說明這兩者之間的關(guān)系，針對(duì)＜10mm厚度板切割割縫補(bǔ)償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補(bǔ)償設(shè)置一般為3mm左右。

        金屬火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。

        在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

        在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，金屬火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。