數(shù)控火焰切割機(jī)加工作為基礎(chǔ)的切割方式，在國(guó)內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式，其相關(guān)加工特性從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)并不可能存在太大的差異，而如果單從設(shè)備制造工藝角度去評(píng)判顯然也是不具有共性的，在本文我們會(huì)具體介紹數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)厚板傾角切割的操作技巧。

25mm以上厚度的金屬材料切割加工在采用數(shù)控火焰切割機(jī)操作時(shí)，其切割質(zhì)量效果相比等離子切割又較明顯優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在割縫垂直面和光潔度上，另外采用數(shù)控火焰切割機(jī)還能提供對(duì)于傾角切割加工的需求，在使用火焰切割時(shí)對(duì)割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。下面就數(shù)控火焰切割機(jī)割槍傾角的設(shè)置做個(gè)簡(jiǎn)單的分析：

根據(jù)數(shù)控火焰切割機(jī)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當(dāng)切割割件厚度＜10mm時(shí)，割槍傾角需要傾10度以使切割效果達(dá)到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據(jù)切割厚度來(lái)自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明這兩者之間的關(guān)系，針對(duì)＜10mm厚度板切割割縫補(bǔ)償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補(bǔ)償設(shè)置一般為3mm左右。

數(shù)控火焰切割機(jī)在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

需要指出的是，之前我們談的都是以數(shù)控火焰切割機(jī)加工為基礎(chǔ)，對(duì)于采用等離子切割加工的企業(yè)來(lái)說(shuō)，傾角切割加工任然是成立的，其關(guān)鍵在于匹配的等離子切割電源輸出功率能否實(shí)現(xiàn)在傾角切割過(guò)程中，穿板的厚度變化，例如一臺(tái)LGK-100A的等離子電源，在切割8mm厚度材料時(shí)，傾角切割的角度相對(duì)有限；而對(duì)于10mm厚度材料，則完全無(wú)法實(shí)現(xiàn)傾角切割。